Идея приехать на "Новомосковский Азот", где во время войны разработали один из видов "коктейля Молотова", появилась давно. Началось все со слухов, что он огромен и сейчас уже почти заброшен.
Желание проверить слухи долго не давало покоя, поэтому мы поехали смотреть на эту громадину. На месте выяснилось, что завод живее всех живых и пробраться на территорию через пару периметров нельзя.
Потом пришла идея написать в пресс-службу Минерально-химической компании "ЕвроХим", к которой сейчас относится завод, и напроситься на экскурсию. Сказано - сделано. Через несколько недель мы уже снова мчались в Новомосковск.
Для начала хотелось сделать несколько цветных общих планов с того же моста, но не тут-то было. Буквально через пару секунд на мост влетел "УАЗ" с охраной. Где они были в первый наш визит - загадка. Разрешилось все миром, но отняло некоторое количество времени. Поэтому общие планы так и не были сняты.
1. Вообще с химией дружба не заладилась со школьных времен, поэтому фотографии вряд ли раскроют весь процесс производства, но посмотреть все равно интересно
2. По сути, весь завод - это огромное количество труб разных форм и назначений
3. И персонал, внимательно изучающий что-то в мониторах. Это пульт управления разными технологическими процессами
4.
Строительство завода началось в 1929 году, когда советские руководители стали реализовывать идею индустриализации страны. Химкомбинат должен был быть построен в рекордные сроки и стать одной из «сверхудаpных» строек пеpвой пятилетки 1928—1932 годов. Что и было достигнуто - уже в 1933м завод дал первую продукцию, а руководители и строители получили награды.
Вскоре появляются 2-я и 3-я очереди комбината, а также другие промышленные и городские объекты. К началу войны завод становится одним из мировых центров химической промышленности и даёт в год десятки тысяч тонн аммиака, селитры, азотной кислоты и других веществ.
Но всё прервала война. Город Сталиногорск (а тогда Новомосковск назывался именно так) рассматривался немцами как один из самых стратегических узлов. Не удивительно, что уже в первые месяцы войны на завод посыпались бомбы. К зиме 1941 года налёты стали регулярными. Промышленность эвакуировали на восток, что не успели вывезти - взорвали.
Но уже к концу 1942 года завод заработал на прежнем месте вновь, а на фронт пошла необходимая химия. Здесь же, в прифронтовых условиях, разработали и внедрили в производство запал для бутылок, состоящий из 4-х кусков проволоки, железной трубки с прорезями, пружины, двух верёвок и холостого патрона от пистолета ТТ. Запал срабатывал только при разбивании бутылки. Это была новая версия "коктейля Молотова", более безопасная и оперативная.
Завод до сих пор остаётся одним из самых крупных предприятий России. Здесь производится большая часть отечественной химии.
5. И вот оказалось, завод не заброшен, а даже развивается. В 2008-м построили цех "Карбамид-3". Он выдаёт каждые сутки 4350 тонн продукции. Крупнейшее производство карбамида в Европе!
6. Пора расшифровать загадочное слово "карбамид". Это азотное удобрение, мочевина. Образуется при реакции аммиака и углекислого газа при высоких тепературах (около 200 градусов)
7. Лезем наверх. От старых технологий здесь отказываются, появляются новые. Например автоматическая система управления технологическим процессом должна увеличить производительность и повысить экономическую эффективность
8. Завод просто невероятных размеров. Трубы, вентили, дым, пар. Вид некоторых установок поначалу даже пугает
9. Почему комбинат построили именно здесь? Всё просто. Рядом Подмосковный бассейн с запасами угля. Тогда он считался одним из крупнейших
10. А аммиак как раз получали из продуктов коксования углей - аммиачной воды
11. Ещё местные края богаты гипсом и глинами
12. И конечно же, множество рек. Здесь протекают Дон и его притоки
13.
14. По конвейерам мочевина попадает на склад готовой продукции. Там сортируется, грузится и отправляется к заказчикам
15.
16.
17. Сам склад будто покрыт слоем инея
18. Все усыпано карбамидом
19. Будто склад снега
20.
21.
22. Химические установки для теплообмена и охлаждения
23.
24. Приближаемся к той части завода, которая манила нас больше всего. Это две огромные башни - трубы, в которых производят аммиачную селитру
25. Для этого аммиак соединяют с азотной кислотой. Кислота реагирует с парами аммиака и образуются кристаллы селитры
26.
27. Пульт управления производством
28.
29.
30. Часть производства уже старая и постепенно ремонтируется
31. Но выглядит значительно круче новой
32. Эту установку будут скоро ремонтировать. Ремонт позволит снизить выброс вредных веществ и увеличить производительность
33.
34.
35.
36.
37. Сердцем завода являются нити по производству аммиака. Эта сложный промышленный процесс
38. Природный газ смешивается с водяным паром. При сжигании топлива достигается высокая (1400 градусов) температура. Она выделяет из метана водород. воздух из атмосферы фильтруется и подается на компрессора технического воздуха
39. В данной установке происходят различные газовые реакции. Из соединения метана с кислородом получают углекислый газ и водород. Затем, после охлаждения, образуется смесь концентрированного угарного газа и водорода. Из неё и получают аммиак. При большом давлении (350 атмосфер) и высоких температурах (530 градусов) он просто выводится из смеси
40. Потом аммиак в теплообменниках охлаждается до -30 градусов. И наконец, сжижженный и очищенный, поступлает в хранилище
41.
42. Завод даёт 1700 тонн азота в сутки
43.
44.
45.
46. Похоже на пальцы огромной руки
47. Дверь всем своим видом демонстрирует, что туда заходить не стоит
48. Пора домой
Спасибо пресс-службе "Новомосковского Азота" за организацию съемки.
Community Info