?

Log in

No account? Create an account

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала


Previous Entry Share Next Entry
Как делают оптические прицелы. Эксклюзивный репортаж. Часть 2
белый аватар
aslan wrote in kak_eto_sdelano
Взят у aslan в Как делают оптические прицелы. Эксклюзивный репортаж. Часть 2
Продолжение репортажа. Начало можно увидеть здесь: hКак делают оптические прицелы. Эксклюзивный репортаж. Часть 1

коллаж2.jpg


Затем линзы попадают на вакуумный участок. Здесь царят специалисты нанотехнологий, и это не шутка.



В этой установке в состоянии вакуума на линзы напыляется фтористый магний, для получения нужного коэффициента отражения.



Но перед этим линзы протираются спиртом.



Опять визуальный осмотр.



Затем они вставляются в оправы.



и устанавливаются на такую сферу.



За один раз можно обработать в вакуумной установке множество линз различного диаметра.



На этих аппаратах выставляются необходимые параметры.



И добро пожаловать в лучший, новый мир). Эту операцию специалисты называют "просветление".





После бомбардировки поверхности линз фтористым магнием, они попадают на заключительную стадию. Здесь линзы опять инспектируют на предмет качества.



Кромки линз лакируются перед отправкой на сборку.



Лишнее протирается спиртом.



Некоторые линзы склеиваются, об этом я ранее не знал.







А здесь можно увидеть всю палитру линз изготавливаемых на предприятии. Линзы делаются только для внутреннего производства, для оптических прицелов и тепловизоров. На этом наша экскурсия по цехам, где изготавливают такие привычные для нас, но на самом деле необычные изделия подошла к концу, но не торопитесь закрывать окно, далее мы увидим как изготавливают остальные части и происходит сборка.



После двухчасовых хождений по цехам, где делают линзы и прослушивания очень интересного рассказа об этом процессе, мы с Ольгой двинулись дальше, а охранник, который все это время поджидал нас опять отправился с нами на другую часть закрытого, режимного объекта. Нас встретил директор производства, который провел далее по цехам, где производят практически все детали для конечного продукта предприятия.

В одном из кабинетов увидел этот кусок ткани со знакомыми буквами и удивленно спросил: "ССО - неужели Силы Специальных Операций (белорусские десантники)"? На что мне улыбаясь ответили, что это символ студенческих стройотрядов МГТУ им. Баумана)).



Здесь делают чертежи со всеми параметрами будущей заготовки.



Все нужные характеристики задаются на станке с чпу. Здесь большая часть станков современная.



Все очень просто - вжик, вжик, бац...



и финтифлюшка готова!



На самом деле эти станки делают довольно сложные операции.



На этой заготовке уже есть отверстия и резьба.



Среди вас много специалистов, думаю вы разберетесь).



На станках попроще делаются менее сложные элементы для металлической части прицелов.



К примеру вот такие:



Или такие.



Эти части сделаны на станках с чпу. Уже по форме угадывается профиль изделия.





Затем все части попадают в отдел технического контроля.



Здесь делается выборка деталей из каждой партии и проверяется на соответствие нормам.





Еще творение станков с чпу.



Этот рабочий разрабатывает резьбу, чтобы детали хорошо были подогнаны друг к другу.



В этом цеху штампуют пластиковые части.



Все делается с помощью пресс-форм.



Вот эта часть



сделана на этой пресс-форме.



Склад буквально забит трубами всех диаметров и размеров.



Общий вид на цех.



Металлические детали после обработки на станках отправляются в ванны с бензином, чтобы удалить следы машинного масла.



А затем их ждут ультразвуковые ванны, чтобы смыть все малейшие частицы.



По этому шаблону в заготовке вырезаются отверстия для болтов. В него вставляется заготовка и через дырочки сверлятся отверстия.



Здесь целый стеллаж с шаблонами.



После всех процедур внешние части деталей окрашиваются черной краской.





Этот аппарат делает лазерную гравировку на детали.



Так это выглядит со стороны.





Здесь производится шелкография - нанесение текста или рисунка на деталь.



На компьютере разрабатывается трафарет.



Подобный этому.



На складе предприятия все изделия аккуратно рассортированы по коробочкам.



На каждой коробке информация о хранящихся здесь частях. Можно просто позавидовать тому, насколько тщательно и удобно все это сделано, не надо бегать по предприятию в поисках нужной детали или винтика-болтика. Мне бы такую организацию дома.



Идем дальше. Здесь линзы опять протираются ваткой со спиртом и укладываются в детали будущего прицела.





На каждом этапе строгий контроль за качеством, ни одна пылинка не должна попасть внутрь изделия.



Наша экскурсия длилась уже четвертый час и к тому моменту, как мы зашли в этот кабинет, рабочее время сотрудников, которые собирали электронную начинку прицелов закончилось, потому, к сожалению некого было спросить о деталях производства на этом этапе.



Хотя думаю тут и так все ясно - провода припаиваются к различным микросхемам и прочим электронным штуковинам.



Практически все детали в оптическом прицеле отечественного производства. Разве что винтиков не делают.



Хорошая молитва, одобряю).





В кабинете этажом выше происходит окончательная сборка изделия.





Электронный куст.





После того, как оптический прицел собран, он калибруется с помощью вот этого инструмента.



Через оптический прицел



На этом стеллаже хранятся одни и те же детали оптического прицела, точно не помню какого, но как видите размеры у них немного расходятся. Дело в том, что детали могут быть на какие-то микроны больше или меньше, а тут есть выбор, можно подогнать точно под размер нужного паза/резьбы, чтобы в будущем не открутилось или разболталось.



В мужском коллективе без таких календарей никак не обойтись. Заодно можно проверить прицел).



Еще прибор для калибровки прицела. Обратите внимание на плакат на нем изображен именно прицел этого производства.



Еще один инструмент для калибровки оптического прицела.



Уже готовые изделия.



А это самый большой экземпляр оптического прицела, сделан в единственном экземпляре, чтобы проверить возможность сборки подобного на предприятии.



Ну вот наша экскурсия подошла к концу, проверю на прощание свое зрение.



И отдельная фотография для умельцев из сообщества со схемой прицела (тут еще тепловизор, если обратили внимание). Если считаете, что можете запросто повторить у себя в гараже подобное производство, пожалуйста, все карты вам в руки).



Спасибо руководителю пресс-службы завода "Дедал" Ольге Егоровой, за возможность увидеть интересное производство.
Благодарю всех, кто дочитал этот пост до конца.

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!
одноклассник.jpg tw.png inst.png


Subscribe to  kak_eto_sdelano

promo kak_eto_sdelano март 3, 2015 06:01 47
Buy for 150 tokens
За все время существования сообщества kak_eto_sdelano (с 2011 года) я перечитал более тысячи различных производственных репортажей, как с заводов, так и из мастерских, о различных технических сооружениях и технике, как военной, так и гражданской и спортивной. Сам подготовил и…

Большое Спасибо за репортаж! :)))
Не обращайте внимания на специалистов по кликам на мышке ;)))

спасибо, насчет "специалистов", мне как создателю сообщества не привыкать к таким комментариям)

По этому шаблону в заготовке вырезаются отверстия

Я думал, что после отбивочки вручную каждой линзы молоточечком- меня уже ничем не удивить на этом производстве.
Но "По этому шаблону в заготовке вырезаются отверстия" в литых деталях- решительно превзошло.

Re: По этому шаблону в заготовке вырезаются отверстия

А что вас удивляет? Литье, а потом последующее сверление по шаблонам, удобная и дешевая технология. Самое то для мелкосерийного производства.

Спасибо наглядно и интересно.

Репортаж получился хороший, отражает особенности производства оптических приборов, в первую очередь, высокую долю ручного труда, которого тем больше, чем ответственней оптические детали.

гуманитарий детектед... Не пишите больше!

гуманитарий детектед... Не пишите больше!

Re: гуманитарий детектед... Не пишите больше!

что вас не устраивает?

Годно, спасибо.

как хорошо!..(с)

что я не соблазнился ЭТО купить
Особенно пайка убила

Комменты гуманитариев доставляют! :) Спасибо за отличный репортаж.

(Deleted comment)
Ну и цены на их продукцию, хм, высокие, для относительно массового производства-то. Вы про этот репортаж? http://kak-eto-sdelano.livejournal.com/104484.html

Мне больше всего понравилось та проверка качества: "на одном из заключительных этапов контроля качества, техник проэцирует изображение гомогенного образца через объектив на стену. Затем он делает визуальный осмотр чтобы убедиться, что изображение достаточно резкое"


Грязичка. Но уже хорошо, что так, возможно будет лучше.

Спасибо за вторую часть
Тут, кстати, все намного лучше, чем в первой.
И станки нормальные и порядок и чистота относительная
Пайка,кстати, на мелких предприятиях так и производится в ручную и никому это не мешает.

Плохо опять то, что человек у станка без всяких средств защиты и дамы касаются линз без перчаток.

Большое спасибо, очень содержательно и познавательно.

Улыбнула сборка оружейного прицела на томике под названием "Боссы преступного мира". Не иначе, как от Заказчика перепало, я так понимаю)))

спасибо, тоже обратил тогда на это внимание)

похоже на кустарное производство
рашка скатилась до уровня кетайского, гаражного производства

В чем производство кустарное? В том что много ручной работы?

Интересно, правда, как пыль не попадает в конечный прибор. Ведь, даже на фотографиях видно, что на линзах, в том числе на этапах проверки, лежит пыль.

у станка фотографии а защиты органов зрения оператора - нет в помине :(