Приехали на место, а там чистое поле.
А строить хочется, аж свербит! А копать никак нельзя, грунт промерз и вообще дорого. Взяли мы, и закрутили винтовые сваи сваи, ну так, несколько штук:
А потом к этим сваям приварили фрагменты системы несущего пола. Да так, что при изменении температуры, все это имеет свою подвижность и ничего не перекосится.
Вот так это выглядело поближе.
а вот так еще ближе:
Как видно, высота пола около двух метров от земли. Для чего так, скажу позже.
Потом начали монтаж опорных конструкций стен:
Параллельно были изготовлены на производстве и привезены на стройку ферменные конструкции. Вот как выглядят сварные швы, если сделаны они неплохо:
Как видно, фермы не окрашены. Они будут загрунтованы и окрашены позже.
Вот такой получился скелет. Сейчас его ждет окраска
Грунтование и окраска в два слоя:
Начало укладки половых панелей:
Настил пола и промежуточного потолка происходит одновременно:
Так вот выглядит потолок:
А потом вот так:
Позже начинаются стены:
На пол из сэндвич-панелей укладывается специальная влагостойкая многослойная фанера.
Пока строили, местная кошка помогала, чем могла. Могла вот этим:
Стены так же делаются из сэндвич-панелей и крепятся к металлоконструкциям посредством специальных саморезов:
Получается вот что:
На мой взгляд, вполне симпатично:
Завершение установки наружных стен:
Совсем чуть-чуть осталось!
Надо посовещаться:
Не тратя время, начинаем ставить внутренние перегородки. Они тоже из сэндвич-панелей, только потоньше. 50 мм толщиной.
Где только становится возможным, начинается монтаж внутренних сетей.
Будущие посетитель нашего производства:
Каждый день на счету. Так что тут же параллельно устанавливаются приборы воздушного отопления и кондиционирования воздуха. Так называемые фанкойлы:
Мясному производству нужен определенный микроклимат, так что тут все в порядке:
Без системы вентиляции никуда. Она хитрая. Все время внутри здания поддерживается избыточное давление, что не позволяет всякой пыли и микроорганизмам проникать внутрь.
Все вентиляционные рукава расположены в межферменном пространстве и утеплены:
Вот и крышу перекрыли уже:
В системе вентиляции имеется рекуператор тепловой энергии. Он позволяет вернуть часть тепла обратно в здание. Отходящий воздух нагревает входящий.
Начинается монтаж системы возврата тепла. Наш объект отапливается теплом тел животных. То есть холодильные машины, охлаждая мясо в холодильниках, вырабатывают много тепла. Оно идет на отопление и приготовление горячей воды для технических нужд:
Вот система сбора горячей воды от холодильных машин:
Туши мяса передвигаются по территории производства на специальных трубчатых рельсах на крюках. Начинается монтаж подвесного пути для этих рельс:
Проделываются отверстия в подвесной системе для монтажа кронштейнов с помощью плазменного резака:
Монтаж подвесной системы в убойном отсеке. Рельсовый путь пока лежит на полу:
А тут-уже на месте:
Холодильники-это сердце мясокомбината. Видны трубопроводы подачи горячей воды от системы охлаждения холодильных машин. Эта горячая вода отапливает комбинат:
А вот так выглядит воздухоохладитель:
На пол укладывается плитка там, где не нужна особая защита. В убойном отсеке на полу рифленый алюминий:
Пришло оборудование. Ждет распаковки и установки:
И еще:
И еще. Несколько фур:)
И снова:
Начинается монтаж лифтовых платформ:
Их две. Одна поднимает животное в зону убоя:
А другая осуществляет подъем готовой продукции в транспортное средство:
Ну и экспериментальные покатушки на подъемнике готовой продукции:
И на подъемнике для животных:
Иногда страсть охота попробовать что нибудь разрезать плазмой самому:
А вот как выглядит система канализации, она тоже хитрая. Ведь все отходы отправляется в биогазовый реактор. Впоследствии она будет теплоизолированна:
Снова совещание. Строительство дело непростое:
Осталось чуть-чуть:
Блоки управления холодильными машинами:
Иногда на стройку приходят поглядеть местные жители:
Ну, вроде все готово!
Или почти все:
Вот так, когда все готово:
Инструментом можно бриться:
Все готово для встречи первого клиента!
А вот и он!
Он сказал поехали! И поехал на лифте:
Все работает в штатном режиме:
Идет небольшое совещание по устранению замечаний после тестового забоя.
Миникомбинат замкнутого цикла готов и вступил в строй. Заработали основные механизмы, продукция начала отправляться потребителю. Вся стройка первого этапа заняла 4 месяца. Если будет интересно, впоследствии, выложу репортаж про строительство второй очереди-биогазового завода, и энергетического модуля.
Вот она, стройка биореактора:
Выкладываю подобное впервые, мог многое упустить, прошу прощения :)
Community Info