В прошлом фоторепортаже "Как делают фильтры-удлинители "Сила в Кубе" процесс литья из пластика был упомянут вскользь, потому что осуществляли его не мы сами, а наши партнёры. Однако желание полностью контролировать производственные процессы переросло в возможность и недавно заработал наш собственный цех с двумя новыми термопластавтоматами, которые отливают корпуса для сетевых фильтров.
Продолжим с ещё одного жизнеутверждающего факта: корпуса этих сетевых фильтров изготовляются из вторичного (перерабатываемого) сырья.
И если перефразировать слова детской песни "Из чего же сделаны наши сетевые фильтры", то ответ будет таким: "Из пластиковых бутылок и компакт-дисков сделаны наши сетевые фильтры".
Итак, в этих мешках привозят пластикат, то есть пластиковые бутылки и компакт-диски в виде гранул.
Чтобы получить из этих пластиковых гранул деталь или изделие понадобится термопластавтомат(ы)
Гранулы высыпаются в "ведро на колёсах"
из которого пластикат по шлангу поступает в резервуар термопластавтомата
В этом резервуаре пластик проходит предварительную термообработку перед тем, как быть расплавленным.
Вообще температурный режим крайне важен при литье из пластика – это позволяет получать единое серийное качество выпускаемой продукции.
За поддержание определённой температуры процесса отвечает такой агрегат:
Чуть в стороне стоит машина с тремя мощными вентиляторами, ответственная за охлаждение термопластавтомата
С сырьём и его подачей немного разобрались, теперь перейдём к инструментальной части и непосредственно к самому процессу литья.
Чтобы получить требуемое изделие, необходимо отлить его форму в металле, в которую будет поступать расплавленный пластик
Внешне пресс-форма выглядит вот так и весит около 300 кг:
Чтобы легче было загрузить форму в термопластавтомат используется такая конструкция собственного изобретения:
Площадка для крепления пресс-формы в термопластавомате
Когда всё готово, оператор станка запускает процесс литья, площадка с пресс-формой передвигается вправо для заливки пластиком
И затем отодвигается влево с уже отлитыми деталями
Посмотрим поближе
После завершения цикла, который длится 30 сек., готовые детали сбрасываются в окно выдачи, совсем, как в торговом автомате
Отлитые корпуса подвергаются визуальному осмотру
и складываются в коробки для отправки в сборочный цех
Завершаем рассказ снова упоминанием о вторичной переработке: весь брак и технологические остатки пластика отправляются в чрево специальной дробильной машины, превращающей отходы производства в крошку, которую снова можно использовать для лить.
Такой вот круговорот пластика без отходов.
Community Info