Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала


Previous Entry Share Next Entry
Как делают пластиковые окна. Завод "Московские окна".
белый аватар
aslan wrote in kak_eto_sdelano
Несколько дней назад мне удалось попасть на производство пластиковых окон. Можете сказать, что уже видели что-то подобное, и ничего нового вы точно не узнаете? Я тоже так думал, пока не увидел все собственными глазами, и уверен, что более подробного и интересного репортажа подобно этому вы еще не видели. Специально для читателей сообщества kak_eto_sdelano репортаж с завода компании Московские окна.




Это армирующий профиль, неотъемлемый элемент окна, который служит для жесткости конструкции. На наличие армирования в профиле необходимо обращать внимание при покупке.
Совсем скоро он окажется внутри пластиковых профилей.



Профили для окон поступают на завод от крупнейшего в России производителя подобных изделий компании Rehau.





Сперва профиль поступает на станок, где режется по заданной программе. Длина заготовок может быть разной.



Затем в заготовках делаются все технологические отверстия, которые необходимы для дальнейшей эксплуатации окна. В том числе и для того, чтобы прикрутить стальную сердцевину с пластиковому профилю.



На этой полке - армирующий элемент разных размеров.



После того как сделаны все отверстия, рабочий вставляет в пластик стальной армирующий профиль и станок сам прикручивает армирование.





И приклеивает на нее стикер со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о данном изделии. Теперь можно не сомневаться, что эта деталь найдет свое место при сборке окна.



Далее заготовки попадают на участок, где армированный элемент прикручивается к пластику.



Саморезы поступают в станок из этих вибрирующих ведерок. Интересная штуковина, первый раз вижу такую.



Емкость с шурупами трясется, они укладываются головкой кверху на ленту и уходят вглубь станка, чтобы стать единым целым с будущим пластиковым окном.



Параллельно с рамой, на соседней линии делаются створки окна, процесс их изготовления точно такой же.



После того, как к заготовкам прикручены армированные элементы, они попадают на участок, где их сваривают в единое целое - в раму или створки.



В этом сварочном аппарате 4 головки, которые одновременно нагревают склеиваемый шов рамы/створки до 250 градусов в течении примерно 40 секунд. Кстати, с учетом этой операции, изначально длина каждой заготовки длинее нормы на 6мм. По 3мм. уходит на сварку с каждой стороны.



На этих синих столбиках установлены датчики, которые заставляют станок начать процесс сварки автоматически, после того, как рабочий установил заготовки и вышел из зоны сварки.



Так выглядит угол рамы после сварки.





Затем швы зачищаются от заусениц на другом станке, практически без участия человека.



Это перемычки в окнах.



Возьмем одну из них и проверим сканером. Узнаем, куда она будет установлена в дальнейшем.



Тут же на экран компьютера выводится вся информация об изделии, вплоть до того, какой уплотнитель был установлен в перемычку. Вот до чего техника дошла!)



Но мы пойдем дальше. На следующем участке на раму ставят уплотнители. Черные, белые, серые - цвет зависит от вкуса заказчика, но все они служат для того, чтобы створка плотно закрывалась и в последующем окно не продувалось.



Этот белый уплотнитель - шпунтовый профиль, который служит для того, чтобы внутрь рамы не попадала пыль и грязь.



Дальше на раму или створку устанавливается фурнитура.



Разного размера, в зависимости от особенностей окна.





Затем фурнитура прикручивается к пластику специальным инструментом, который делает это быстрее шуруповерта.



Но некоторые элементы прикручиваются вручную - к раме прикладывается шаблон, на место ровно ложится фурнитура, которая прикручивается шуруповертом.



Для удобства при транспортировке и установке прикручивается ручка.



После того, как установлены уплотнители и прикручена фурнитура, раму и створку "женят"). Проверяется насколько обе части окна подходят друг к другу - мастер несколько раз открывает и закрывает окно.



Затем укладывает на верстак окно, наносит на нижнюю часть силикон



и прикручивает вот такой профиль. Раньше он выполнял простую утилитарную функцию - служил для того, чтобы при разгрузке и погрузке окна нижняя часть рамы не царапалась и портилась о землю, пол и т.п.



Теперь его намертво приклеивают и прикручивают. При установке он будет замурован и не будет виден. Именно к нему будут прикручиваться подоконники и отлив нового окна.



Мастер также устанавливает фурнитуру, выставляя размер по шаблону.



Створки ждут своей очереди.



Рабочий отдела технического контроля проверяет окно также как и предыдущий мастер.



И ставит печать, подтверждающую, что все в порядке и окно готово к завершающей операции. Таким образом, каждое готовое окно проходит проверку отдела качества.



В раму и створку вставляется готовый стеклопакет, который изготавливается на этом же производстве.



На стеклах тоже стикер со штрих-кодом, по которому определяется нужное окно.



Стекло закрепляется штапиками, которые вбиваются в рамы и створки с внутренней стороны.



Наверху висит дисплей, по которому рабочие могут узнать насколько они отстают или выполняют план на этот день. Если цифра находится на зеленом фоне, значит все в порядке, производство не отстает от плана.



Ну вот, окна готовы, они установлены на "пирамиду",



и скоро попадут на склад, откуда отправятся к своим заказчикам.



Ах да, чуть не забыл, не рассказал о самом интересном в этом производстве - о нарезке стекла и о том, как делают стеклопакеты.



Все начинается с этого места. На специальный стол, на поверхность которого наклеен плотный, мягкий материал роняется лист стекла размером 2,2х3,2 метра.



При этом он не разбивается на тысячи осколков, а мягко приземляется.



Посмотрим как это выглядит сверху.





Лист стекла ровно подгоняется на столе мастером, чтобы аппарат по резке стекла вырезал правильно все заготовки.



Современный стеклорез использует самые современные технологии, и работает по программе, которая была разработана специалистами компании московские окна. Он режет стекло специальной алмазной насадкой, тем самым исключая даже малейшие сколы и трещины на границах стекла. Это очень важно для дальнейшей эксплуатации стеклопакетов



Ролик скользит по гладкой поверхности, оставляя еле видные полосы.



После того, как стеклорез закончил свой танец, мастер откалывает стекла





и ставит их на подставки.



Аппарат может нарезать и такие стекла, если заказчик захочет себе арочные окна.



В ходе резки стекла, некоторая часть идет в отход. Этот стеклобой позже будет продан обратно на завод, где производятся стекла.



По желанию клиента, помимо обычных прозрачных стекол в окна могут быть установлены декоративные, солнцезащитные или теплосберегающие стекла, которые отражают больше тепловой энергии. На снимке можно видеть разницу.



После того, как стекла нарезали, они попадают на мойку. Это гарантирует отсутствие пыли и грязи внутри нового стеклопакета.



В этом же аппарате стекло сушится.



Тут же на стекло наклеивается стикер с данными.



А на теплоотражающие стекла, наклеивают специальные стикеры с голограммой.





Далее стекла склеивают в стеклопакет.



С помощью таких рамок.



Рамки по периметру и углам смазаны герметиком.





Мастер приклеивает к стеклу рамку, на нее стекло, еще одну рамку, и снова стекло, если клиент хочет получить трехслойный стеклопакет.



Вот, что получается в итоге. Конечно есть и однокамерные стеклопакеты.



Затем стеклопакет попадает в этот пресс, где стекла прижимаются сильнее друг к другу и происходит склейка. В этом прессе одновременно может находится только один стеклопакет.



Примерно через минуту готовый стеклопакет выезжает на роликах на этот стенд.



Стенд волшебным образом переворачивается,





и принимает горизонтальное положение. Здесь стеклопакет ожидает последняя операция.



Это герметик, в одной бочке загуститель, в другой отвердитель.



Обе части герметика смешиваются при нанесении на стеклопакет.



Края обильно смазываются герметиком по всему периметру.





Вот теперь все готово.



Герметик будет высыхать сутки, завтра его вставят в окно.



На этом наша экскурсия подошла к концу, но я вам еще не все показал. Это специальная печь в которой разогревают профиль, который будет согнут в арку. На столе можно видеть образец.



Предприятие также выпускает эксклюзивную продукцию - окна с рисунками из настоящих страз "сваровски".



Такая продукция находит своих поклонников в загородных домах и коттеджах Подмосковья.





После того, как окно готово, оно хранится на крытом складе, а не на улице.



Спасибо Анне Матоновой за организацию репортажа и Илье Бычкову за экскурсию по предприятию.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!


Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

- http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
- https://www.facebook.com/kaketosdelano/
https://www.youtube.com/kaketosdelano
- https://vk.com/kaketosdelano
одноклассник.jpg - https://ok.ru/kaketosdelano
tw.png - https://twitter.com/kaketosdelano
inst.png - https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт - http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог - http://aslan.livejournal.com
Инстаграм - https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook - https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте - https://vk.com/aslanfoto


Subscribe to  kak_eto_sdelano

promo kak_eto_sdelano march 3, 2015 06:01 46
Buy for 150 tokens
За все время существования сообщества kak_eto_sdelano (с 2011 года) я перечитал более тысячи различных производственных репортажей, как с заводов, так и из мастерских, о различных технических сооружениях и технике, как военной, так и гражданской и спортивной. Сам подготовил и…

  • 1
как все оказывается сложно

на самом деле процесс производства одного окна занимает всего 15 мин))

Благодарю за материал

Эх, где бы денег взять на такие окна?

нынешние окна сложней разбить )

Сваривается только пластик, а армирование так и остается просто собранныым встык? Печально...
Подставочный профиль - штука, нужная в 90 случаях из 100, но все равно это вещь небезусловная

насколько знаю, ни на каких производствах окон армирование не сваривают, даже не представляю, возможно ли это.

(Deleted comment)
Спасибо за интересную информацию!
А подскажите воздух и стеклопакета выкачивают? Я почему-то думал что пакеты вакуумные, а получается что такого этапа нет.

ничего не выкачивают, я показал все процессы, все, что видел своими глазами.

> роняется лист стекла размером 2,2х3,2 метра.

на этом моменте чуть не поседела

Очень интересно. И надо же, какие-то удивительные люди даже окна со стразами заказывают : ))

насколько знаю есть окна и с электрохромной пленкой, она делает стекла непрозрачными или тонированными одним нажатием кнопки.

для очистки мозга слишком впечатлительных, стоит добавить, что всё то же самое можно сделать, имея: торцовочную пилу, шуруповёрт, большой монтажный стол и руки, прикрёпленные чуть выше, чем второе ребро и передняя зубчатая мышца ;)

(Deleted comment)
пожалуйста)

как мне все знакомо. сам работаю на оконном заводе, хоть и не в цеху на производстве, но каждый день по много раз там бываю

спасибо, отлично всё снято и объяснено

спасибо, старался)

Ничего не сказано про удаление влаги из внутреннего воздуха стеклопакета. Ну и про закачку аргоном. И про штроссы тоже любопытно было бы посмотреть.

Температурное расширение у металла и пластика слишком разные, скорее всего из-за этого внутреннее армирование не сваривается.

аргон не закачивают, влага абсорбируется содержимым рамок, в комментариях есть замечание на эту тему от представителя завода

  • 1
?

Log in

No account? Create an account