Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала


Previous Entry Share Next Entry
Как делают оружие для снайперов
сердитый аватар
aslan wrote in kak_eto_sdelano
Несколько недель назад мне как представителю сообщества kak_eto_sdelano удалось побывать на заводе, производящем снайперские винтовки и охотничьи ружья. Честно признаюсь, я даже не мог себе представить насколько сложно все это делается, но обо всем по порядку.




Сам проект строительства завода по производству винтовок возник совсем недавно в 2008 году, а первое изделие увидело свет всего два года назад в марте 2011 года. Завод был построен чуть ли не с нуля, изначально на его месте были помещения в чудовищном состоянии. 15 мая 2010 года приступили к капремонту. Флагман производства - снайперская винтовка ORSIS - это сокращенное название словосочетания "оружейные системы". Но мы еще вернемся к истории завода, а сейчас зайдем внутрь.

Мой путь проходит через цех, в котором обрабатывают стволы. Заготовка, в котором будет высверливаться отверстие и будет производится нарезка называется "бланк". Бланки поставляются на завод из США.



На таких станках обрабатываются детали для винтовок. Здесь в заготовках сначала сверлят отверстие, ширина которого зависит от калибра будущей винтовки. Некоторые станки кстати были спроектированы в конструкторском бюро завода при содействии с консультантами из Швейцарии и Германии.



Вообще на заводе более 30 станков различного назначения с числовым програмным управлением (ЧПУ). Они очень разные, есть попроще, для несложных операций, а есть и такие, которые делают действительно уникальные вещи, по технологиям, о которых я услышал впервые.



Стволы сделаны из специальной оружейной нержавеющей стали.



Обратите внимание на монету. Она стоит ребром на движущейся части станка, которая нарезает ствол изнутри. Плавность и точность хода при этой операции такая высокая, что не дает упасть монете. В конце поста можно будет увидеть видео этого процесса.



Тот же станок. Здесь можно видеть как в бланк ствола сходит стержень, делающий нарезы — 4-6 спиралевидных полосы, они помогают стабилизировать траекторию движения пули. Нарезка производится металлическим крючком особой формы, который также изготавливается на заводе.



Инструмент входит в неподвижную заготовку и оставляет след от резца глубиной в один микрон. Для облегчения нарезания на ствол льётся масло. Процесс нарезки ствола длится 3-5 часов. Для одного нареза инструмент должен войти внутрь 60-80 раз. После этого ствол вручную полируют свинцово-оловянным притиром и прочищают от масла.





После этих операций ствол попадает в лабораторию.



Здесь специалисты зондируют канал ствола бороскопом (родственником эндоскопа) на наличие дефектов - царапин, раковин или трещин. Ствол проверяют несколько раз: после сверления отверстия, нарезки и полировки.





Идем дальше, во второй цех. Еще одно небольшое открытие - на станке вращается не сверло а деталь! Сверло медленно врезается в нержавейку.



Что это за дрова мы узнаем немного позже.



Болванка, которая скоро станет главной деталью затворного механизма.





Станок с чпу обрабатывает деталь затворного механизма, которая тут же охлаждается водой.





Далее эта деталь проходит контроль качества. С помощью этого приспособления (слева) определяются характеристики, которым деталь должна соответствовать.





Общий план второго цеха.



Дальше наш путь лежит через цех, где делают ложе. Вот этим самым электролобзиком выпиливается заготовка, из которой на станке будет вырезано почти готовое изделие.



Для каждой модели делают свою ложе. Оно обеспечивает конструкции жёсткость. Для тактических винтовок используют ложе из алюминия, для спортивных — из специального оружейного ламината. Кроме того, завод на заказ делает ложе из ценных пород дерева, например из ореха.



Станок работает также на программном управлении.





Одна заготовка этой детали может стоить несколько десятков тысяч рублей. Если внимательно присмотритесь к одному из этих брусков, то можно заметить 4 слоя фанеры или как ее называют по другому - древесного ламината.











После обработки на фрезерном станке мастера вручную шлифуют её, наносят лазером фирменные насечки и несколько раз пропитывают маслом. За одну смену мастер изготавливает 2-3 ложе.







В заготовке делается выемка для ствола, после чего он еще раз покрывается маслом и уже затем лаком.



Пройдем дальше.







Здесь можно видеть, как шлифуются заготовки.



Дальше нас ждет цех покраски.







А в соседней комнате меня ждало небольшое открытие.



Здесь при помощи высокоточной аппаратуры (стоимость которой исчисляется десятками тысяч евро) из металла вырезаются детали для затворной группы (курки, предохранители, спусковые крючки), которые невозможно было бы сделать при помощи других станков.



Детали вырезаются с помощью технологии электрической эрозии. Вот такой нитью, она может быть из молибдена или из латуни.



Все происходит так: нить с катушки продевают через небольшое отверстие в металлическом листе или болванке, закрепляют снизу так, чтобы она могла наматываться на другую катушку. Затем этот лист погружается в ванну с водой, в которую подается ток высокого напряжения и силы.



Нить быстро наматывается на вторую катушку и станок таким образом вырезает детали, которые отличаются высокой точностью до микронов. Этот процесс может занимать 3-4 часа. Такой модернизированный электролобзик.



Здесь тоже ЧПУ, человек только задает программы и следит за точностью операции.





Вот из этой болванки



вырезается лишнее, чтобы можно было вставить другую деталь.



И еще меня удивило то, что нить может резать под углом. Вот из середины этого цилиндра вырезается деталь, которая с одной стороны круглая, а с другой в форме звездочки.



Детали спускового механизма.



Здесь видно, что несколько листов сварили вместе, чтобы вырезать максимальное количество деталей.





Покидаем этот цех и направляемся участок сборки, это последний этап перед тем, как винтовка попадет в тир.
В этих коробках уже готовые винтовки.



Специалист собирает вместе детали затворной группы, присоединяет их к стволу, после чего следует процесс гласс беддинга. На ложе для винтовки наносят специальную мастику, в неё кладут металлические детали и оставляют на сутки до полного высыхания. Потом детали снова вынимают и отдают на покраску, а на ложе остаётся их точный оттиск, который позволяет подогнать дерево под металл. Это обеспечивает большую точность оружию.









После покраски детали снова соединяют вместе. Специалисты отдела технического контроля осматривают готовый продукт и дают заключение о том, что винтовка готова к стрельбе.



На заводе есть и совсем молодые работники.



Каждый день на заводе выпускают до 10 винтовок в день.











На заводе кроме винтовок по лицензии собирают австрийские пистолеты Glock разных калибров.











А это холодильник, но в нем вы не найдете овощей, фруктов, пива, вчерашнего ужина и прочих закусок. Он тоже используется при сборке винтовки. Как, спросите вы?



Дело в том, что при сборке некоторых деталей надо максимально плотно прикрутить к ложе некоторые детали. Если это делать при комнатной температуре, то винты слишком сильно врежутся в изделие и могут его испортить, потому эти детали помещают на некоторое время в холодильник, чтобы оно немного сжалось (физику надеюсь все помнят) и можно было прикрутить так плотно, как нужно, без риска испортить ложе.



Покидаем сборочный цех и направляемся в тир. Это последний этап проверки винтовки на качество и точность. Все оружие проходит через пристрелку.





Надо попасть воооооон в ту маленькую точку. Что-нибудь видите? Я нет) Длина тира - 100 метров.



Испытания точности оружия проводят мастера международного класса по стрельбе. Помещение здесь небольшое, примерно 2 метра на 2. Надеваем наушники, чтобы не оглохнуть.



Стрелки высокого класса неоднократно выигрывали соревнования по стрельбе благодаря этой винтовке.





Кстати Стивен Сигал большой поклонник охоты и оружия заказал на заводе Орсис эксклюзивную винтовку.
фото с сайта завода


При заводе есть салон оружия, где можно присмотреть себе винтовку, купить запчасти к ней.

























И небольшое видео, где можно увидеть воочию, как это все делается:


Хочу поблагодарить руководителя пресс-службы завода Екатерину Нуриахметову за возможность увидеть как все это делается.

Спасибо всем, кто дочитал)

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!


Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!
одноклассник.jpg tw.png inst.png



Я подтверждаю регистрацию своего блога на платформе helloblogger.ru под ником Аслан Шауей

promo kak_eto_sdelano march 3, 2015 06:01 45
Buy for 150 tokens
За все время существования сообщества kak_eto_sdelano (с 2011 года) я перечитал более тысячи различных производственных репортажей, как с заводов, так и из мастерских, о различных технических сооружениях и технике, как военной, так и гражданской и спортивной. Сам подготовил и…

очень интересно. Спасибо!

рад, что понравилось)

очень понравилось. спасибо

рад, что понравилось)

Спасибо очень интересно!

отличный пост. оружие очень красивое, жаль предназначено для убийства.
почему заготовки для стволов везут из США, у нас не умеют делать или делают дороже?

скорее всего из-за того, что у нас такой нержавейки нет

Спасибо! Очень интересно!

рад, что понравилось)

рад, что понравилось)

Очень интересно!

инженеров, проектировщиков не показали (( интересно как они то работают или нет там таких? Это чисто сборочное предприятие?

Edited at 2013-07-11 05:00 am (UTC)

Поверьте: есть. При наличии ствольного производства, предприятие делающее высокоточную стрелковку нель далеко не сборочное. А они делают ложи и УСМ.

(Deleted comment)
Царь-Пушка, вместе с Лобаевым - ныне в ОАЭ. А самые точные стволы получают однопроходным резанием, а не ковкой, кстати.

Позновательно Но что тут удивительного?! Обычное пелкосерийное производство. Таких заводов в России много. Технологии производства, такие же как у всех. Нет ничего такого, чтобы потрясло. Пожалуй кроме отдного, очень чисто в производственных цехах. Почему ствол из нержавейки? для чего это?! Есть прекрасные марки стволовых сталей (класическая 50РА).Жаль что не показана ковка ствола, вот это было бы любопытно посмотреть!

Есть прекрасные марки стволовых сталей (класическая 50

А лучше из бронзы, как в позапрошлом веке...

Заготовки стволов таких винтовок, по моему, вообще не куют. А если и куют, то очень тщательно отпускают после этого.

Наткнулся на "ганзе" на перевод статьи из швейцарского оружейного журнала о винтовке Орсис Т-5000
http://forum.guns.ru/forummessage/51/1194137.html

Познавательно

>Надо попасть воооооон в ту маленькую точку.

У меня сын-старшеклассник это сделал первым же выстрелом. Из "Тэшки" "лапуа магнумом". ;D

Я где-то читал, что нарезной ствол действительно хорошей снайперской винтовки можно сделать только холодной ковкой, и никак не нарезкой. Кто просветит?

Строго наоборот.

Очень интересно

А что с прайсом на эти системы? хоть бы примерный разброс цен :)

(Deleted comment)
все подробности в видео, там есть интервью с генеральным директором и этого завода и патронного завода

Еще одно небольшое открытие - на станке вращается не сверло а деталь!
Улыбнуло )

Вообще спасибо большое, фоторепортаж подробный и очень познавательный!

Досадно вот только, что используется импортная сталь, а не российская.

Про сталь нормально. Исторически сложилось так, что разные страны имеют разные сортаменты сталей (и разное число марок), поэтому параллельных соответствий очень мало. Отсюда вытекает специализация. Например, в США номинально почти вдвое больше марок сталей, чем выплавлялось в СССР, и рецептура точнее. Другие составы, которые у нас не использовались. А в современной глобализации просто нет смысла ради таких малых партий осваивать новую марку стали. Рациональнее купить у того, кто уже умеет ее выплавлять. Например, украинские танки стреляют через французские стволы. Ну и что? Франция их делает дешевле, чем Россия. Это экономика. ;)

Познавательно, спасибо.

• «называется "бланк"»
blank — это просто "заготовка" по-английски. Не надо искать скрытый смысл. Все заготовки — blank, не только для винтовок, но и для презервативов и молотков.

Edited at 2013-07-11 08:46 am (UTC)

так написано на сайте компании, я лишь процитировал, у слова "blank" еще несколько значений, скажу я вам как выпускник факультета английского языка)

Отличный пост. Только рекламу бы убрать (навязчиво сильно) и русский язык поправить:
"при содействии с консультантами" - при содействии кого/чего, без "с".
"с программно-числовым управлением (ЧПУ)" - почему не ПЧУ тогда?
"4-6 спиралевидных полосы" - полос.
"Для каждой модели делают свою ложу. За одну смену мастер изготавливает 2-3 ложи" - "ложе" -- оно, не склоняется.
"В заготовке делается выемка для ствола, после чего он еще раз покрывается маслом и уже затем лаком." - кто "он"?

Много лишних/пропущенных запятых и многое другое...
Дайте кому-то почитать, если сами не уверены.

видимо ошибки, которые вы заметили в предложениях, что я позаимствовал с сайта, насчет запятых и т.п. - я же не учебник пишу по русскому языку, и насчет дать почитать - уже дал, пресс-служба одобрила.

очень интересно)

Хотя я смотрел репортаж про производство этих винтовок по телевизору,но с удовольствием прочитал и посмотрел фото.
Спасибо.Стащу к себе в блог.))

фото хороши тем, что можно рассмотреть подробнее

"Тут же ко мне подходит местный тировой Сергей и строго спрашивает:
- Это вы стреляли из Глока, который не досылал патроны?
Думаю, ну вот…сейчас скажут, что Яля снова что-то сломала…
Но Сергей объясняет, что российская сборка Глоков – это (вырезано цензурой), и после 3000-4000 выстрелов начинает крошится ствол. Они на том же заводе, где и Жигули, собирают? Из тех же деталей, видимо…"
Интересно . Не на этом ли заводе делают? Или есть еще другие заводы собирающие Глок?

собирают из деталей, которые они получают из Австрии (не делают сами), насчет других производств не знаю

а зачем ложе сначала пропитывают маслом?

Для защиты от влаги

(Deleted comment)
И какую, например? Или это просто вброс потроллилить? У меня одна из первых моих винтовок был Лось-7-1 от Легиона, теперь в арсенале ее давно нет, зато есть два Орсиса. И я могу сравнивать, хотя сравнивать особо нечего - Лось поигрывал по всем пунктам, кроме цены.

(Deleted comment)
(Deleted comment)
(Deleted comment)
(Deleted comment)
(Deleted comment)
(Deleted comment)
?

Log in